“我們獲獎啦!”7月6日，從第39屆全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會上傳來喜訊，揚子江藥業(yè)集團菜菜QC小組的課題“縮短數(shù)粒線員工上班時間”獲得了一等獎，消息從成都傳至泰州，成為對所有成員付出汗水與努力的最好回饋。

　　百樂眠膠囊是揚子江藥業(yè)集團重點品種之一，近年來市場口碑越來越好，銷量不斷上升，這讓車間員工在欣慰的同時，也為不斷增長的供貨壓力感到焦慮。慢工出細活，為了確保產品質量與生產進度，車間每一名員工都恪盡職守，他們犧牲休息時間，力保供貨。如何平衡產量和員工的勞動時間，成為不得不優(yōu)先解決的難題。在生產車間員工討論會上，制造部部長劉炳順聽著數(shù)粒線員工的嘆氣聲，也陷入了沉思。隨后，劉炳順拍案而起：“一定要解決這個問題，既要保證供貨，也不能讓我們的員工上班時間延長!”討論會上響起一陣掌聲，這一提議更讓數(shù)粒線員工吃下了一顆定心丸，并鼓舞了菜菜QC小組的每個成員。

　　確定了攻關目標，菜菜QC小組立即召開了第一次討論會，大家圍坐在一起，集思廣益。班長王金華說：“員工有時候會出現(xiàn)分工不明確的現(xiàn)象，老員工忙不過來，新員工又不知道自己要做什么，很容易造成人工浪費。”周圍數(shù)粒線的小組成員不約而同的點點頭。“也可能是設備的原因，說起來很慚愧，我覺得員工上班時間過長，設備故障需要停機檢修也是一個主要原因。”設備工程師李祥闡述了自己的想法。菜菜QC小組成員各抒己見，最終篩選了12條末端因素，接下來用10天的時間將這些末端因素進行要因確認，找出了兩條主要原因。

　　主要原因找到了，如何解決問題呢?菜菜QC小組連開兩次討論會，也沒有找出最佳的解決該案，攻關一度陷入瓶頸期。就在這個時候，揚子江藥業(yè)集團組織員工學習精益生產，將“SMED原則”(60秒即時換模，一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法)引入大家的視線。“這不正是我們在尋找的解決方法嗎?”參加學習的劉炳順回到車間后迫不及待地組織菜菜QC小組開討論會，將這一方法告訴了大家。小組成員認真學習研究“SMED原則”，根據(jù)實際生產情況制定流程再造方案。班長和操作人員梳理每天的生產流程，設備工程師盤查設備維護保養(yǎng)計劃，工藝員評估流程再造對產品質量帶來的風險，每個成員都積極為課題攻關獻計獻策。積水成淵，經過大家的不懈努力，最終找到了解決“縮短數(shù)粒線員工上班時間”課題的兩個主要原因的應對措施。

　　在接下來的幾個月里，菜菜QC小組成員各司其職，發(fā)揮各自特長和優(yōu)勢，其中，設備工程師在維修舊設備和購買新設備兩種方案中選擇執(zhí)行最佳方案，生產班組一遍又一遍地按照流程再造方案優(yōu)化操作步驟和人員分工，QC小組活動進行得如火如荼。經過兩個月的實踐，他們實現(xiàn)了攻關目標：在完全不影響生產進度與藥品質量的前提下，極大地縮減了數(shù)粒線員工的工作時間，提高了數(shù)粒線生產效率，員工的工作積極性和幸福感得以保障和提升。